Технологию 3D-печати блочных катализаторов разработали в Новосибирске

Новосибирск. 22 октября. ИНТЕРФАКС - Специалисты Института катализа им.Г.К.Борескова СО РАН (ИК СО РАН, Новосибирск) разработали технологию создания блочных катализаторов на основе оксида алюминия с помощью 3D-печати, сообщает пресс-служба института.

"Эти катализаторы отличаются улучшенными диффузионными характеристиками, высокой прочностью и теплообменными свойствами, и могут эффективно применяться в гидропроцессах в сферах нефтепереработки и нефтехимии", - говорится в сообщении.

Гидропроцессы в нефтяной отрасли включают в себя гидрокрекинг, изомеризацию и гидрочистку, они необходимы для очистки сырья и топлива от лишних примесей: серы, азота, кислорода, металлов.

Обычно катализаторы на основе оксида алюминия, используемые в гидропроцессах, представляют собой гранулы, однако в таком виде их применение приводит к неоднородности слоя и диффузии в нем.

Ученые ИК СО РАН разработали технологию, при которой сначала печатаются полимерные шаблоны из пластика на 3D-принтере, затем эту форму заполняют пастой из оксида алюминия.

Пластик выгорает при прокаливании, и получается нужный блок. Такие блоки должны обладать оптимальным количеством пор, чтобы конечная структура была прочной.

"Технология позволяет получать катализаторы любых форм, в том числе сложных и неправильных, со строго заданной внутренней структурой каналов, по которым может беспрепятственно протекать газ или жидкость", - отмечает научный сотрудник Института катализа СО РАН Всеволод Вдовиченко.

Разработанная методика синтеза позволяет создавать другие структуры, например, пластины или блоки с различной формой каналов, и расширять спектр их применения - катализаторы газофазных и жидкофазных реакций нефтехимии, сорбенты и т. д.